凌晨两点收到浙江陈工的紧急求助:”刚量产的筒灯用5050陶瓷灯珠,老化72小时就有5%死灯!”
拆解128颗失效样品后发现:普通陶瓷基板热膨胀系数不匹配,导致85℃工况下芯片剥离。台宏的解决方案让同行惊讶——我们重建了整套生产体系:
【基板材料革命】
- 氧化铝纯度99.6%(行业普遍96%)
- 激光切割精度±0.05mm(竞品±0.1mm)
- 镀银层厚度2.8μm(常规1.5μm)
合作客户实测数据: - 热阻值:2.8℃/W(竞品4.5℃/W)
- 2000小时光衰:<3%(行业平均8%)
【微米级封装工艺】
上个月汽车大灯项目突破:
- 固晶胶厚度:15μm±3μm(行业25μm±8μm)
- 金线弧高管控:0.12mm±0.02mm
- 真空回流焊氧含量<50ppm
实测对比: - 冷热冲击测试:-40℃~85℃ 1000次零失效
- 焊线拉力:8g(国标5g)
【12小时危机响应】
上周四的真实案例:
中山客户出口灯具遭遇色温漂移
我们应急小组:
- 9:15收到异常样品
- 11:30锁定荧光膜厚度偏差
- 14:00调整工艺参数
- 次日8:00补货发出
佛山林厂长直言:”同样标称5050陶瓷灯珠,台宏的实测功率密度比同行高30%,这才是真本事。”
三个选型铁律:
- 基板热导率≥24W/m·K
- 镀银层厚度>2μm
- 要求提供热应力测试报告
(文末可下载《陶瓷灯珠验收检测表》)
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(文中数据来自第三方检测报告)
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