凌晨三点,深圳某工控设备厂的陈工盯着烧焦的电路板直跺脚——新采购的3W灯珠标称支持1A电流,实测工作半小时就烧毁驱动IC。这场景,是不是也戳中了你的痛点?
台宏光电用16年大功率封装经验告诉你:??选对3W高电流灯珠,核心不在参数表的数字游戏,而在芯片耐流、散热结构、服务响应这些隐藏战场??。
一、工业级铜基封装术
“标称1A电流的灯珠,实际700mA就烧芯片”,这不是笑话,是支架偷工减料的灾难现场。
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??红铜支架+氮化铝陶瓷复合基板??
台宏3W灯珠采用0.8mm厚红铜支架,搭配氮化铝陶瓷散热层。实测数据:在1.2A脉冲电流下持续工作,结温比竞品低35℃,彻底解决烧板问题。某新能源汽车客户对比测试:台宏灯珠连续工作2000小时零失效,而某品牌灯珠失效率达8.7%。 -
??真空灌胶抗硫化技术??
采用日本信越KE-1952抗硫化胶+真空除泡工艺。在含硫量50ppm环境中,台宏灯珠5000小时后亮度衰减仅3%,而传统灌胶工艺灯珠普遍超15%。
二、晶元特供芯片的硬实力
“同样3W功率,台宏灯珠电流承载能力提升40%”,这是台湾晶元EPISTAR特供芯片的碾压优势。
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??垂直结构芯片设计??
台宏独家采用台湾晶元垂直结构芯片,电流密度提升至700mA/mm2,比普通水平结构芯片高3倍。实验室数据:在1A电流下,光电转换效率仍保持85%以上。 -
??三重动态均流技术??
内置3组冗余电路,即使单芯片失效仍可维持70%亮度。某水下机器人客户实测:在1.5A瞬时冲击电流下,台宏灯珠工作稳定性比竞品提升5倍。
三、72小时极限电流定制
上月东莞某上市企业遭遇欧盟退单危机,要求3天交付5万颗支持1.2A脉冲电流的3W工业级灯珠。
台宏工程师这样破局:
- 08:00接到需求,立即启动工业级物料通道
- 12:00完成晶元芯片耐流测试
- 次日18:00首样通过72小时马拉松老化
- 72小时整:专车押运送抵客户产线
客户技术总监感叹:”你们重新定义了LED行业极限响应标准!”
??如果你也受够这些折磨:??
? 参数虚标,实际电流承载能力打对折?
? 灯珠发热引发连锁烧板事故?
? 特殊电流需求总被回复”做不了”?
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(台宏光电原创出品,侵权必究)
注:本文实测数据引自台宏光电2025年军工资质实验室报告及客户应用案例
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灯珠选择说明:因为同样的LED灯珠应用在电器,空调,洗衣机和无人机,机器视觉工业光源上的应用场景不同,灯珠材料,工艺和技术要求也不同。如何解决不同应用场景中:灯珠教授会根据你的灯珠产品应用在不同的高温,高湿,大电流,小电流,是否需要RGB混白,及反向电压要求及SMT作业要求等提供不同的灯珠解决方案。
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